荣鹏气动工具在使用中不可避免地会出现各种各样的故障原因。但是，如果能够正确地分析各种故障原因，采取有效的、针对性强的防范措施，尽量减慢工具零部件的损伤速度，是可以有效地防止气动工具故障，延长气动工具的使用寿命。
气动工具正常的工作载荷主要取决于操作手对工具的使用。一要注意不能在超过工具所能承受的最大负荷下进行工作，要在力所能及的情况下使用工具。作为气动工具的利用者，在操作之前，要把气动工具的操作手册看明白，才能掌握工具性能及操作规程。二要尽量保证工具负荷的均匀加减，使工具处于较为平缓的负荷变动，具体地说，就是要较为均匀地加减油门，防止发动机、工作装置动作的大起大落。
气动工具的磨损是使其各种零部件走向极限技术状态的主要原因之一。那么，解决工具零部件的磨损问题。在使用过程中要做的一项重要工作就是保证对工具的合理润滑。根据分析工具的故障有一半以上是由润滑不良引起的。由于工具各零部件配合的精密性，良好的润滑可以使其保持正常的工作间隙和合适的工作温度，从而降低零件的磨损程度，减少工具故障。正常合理的润滑是减少工具故障的有效措施之一。为此，一是要合理选用润滑剂，要根据工具的种类和应用结构的不同选用正常的润滑剂。使用中，既不可使用低等级的润滑剂，也不可用其他种类的润滑剂代替，更不可使用劣质产品。二是要经常检查润滑剂的数量和质量。数量不足要及时补充，质量不佳要及时更换。
气动工具的故障可能是很微小的，有些是比较严重的，甚至会造成机毁人亡的大事故。经验表明，严重机械故障往往是由一些较小的故障引发的。究其原因，就在于忽视了对小故障的及时处置。因此，对于机械故障，无论大小都应及时地进行排除，这样才能保持机械的正常性能，减少引发更大故障的可能性。从某种意义上来说，对出现的故障及时进行处理，就是减少和防止故障的一种有效措施。所谓适时进行处理一是要按照维修保养规程，对工具进行定期的保养与修理，各种等组的保养与修理必须按要求进行。现有的各种保养与修理规格是多年实践经验的总结，是有其科学性与合理性的，在没有重大的技术进步与革新的情况下，这些规程对工具维修与保养的指导是绝对性的，必须遵照执行。二是在使用过程中要加强对工具的定期与不定期检查，及时了解工具的运行情况，对临时出现的故障，要及时进行处理，不要因故障小、不影响使用而延误维修时机，酿成更大故障。
随着气动工具行业制造技术的发展，气动工具最主要注意的几点：一要注意保证在运输及保管过程中防止工具的损伤、变形、腐蚀等。二要严格的日常维护工作，使气动工具处于良好的技术状态。三是要教育操作人员正确的使用和操作各种工具，减少和防止人为失误引起的故障。四要精心保养工具，要做到正确合理地进行定期与不定期保养，保持工具的清洁、干净，定期检查工具的技术状态，发现异常及时处理，对于松动和失调的零部件及时紧固和调整，对一些易损件进行预防性的更换等。